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环境影响评价师案例分析复习指导(十九)

国和网校  [2008-01-16 15:55:00 ]  【
化工石化类建设项目案例分析
涉及的考试大纲及内容概要

一、法律法规、相关政策运用
二、项目的产污环节的分析
三、环评重点的确定
四、环境影响识别、评价等级和评价范围的确定
五、预测模式的选用
六、机械类建设项目环境影响评价的整体思路和技术路线

内容讲解
案例已知条件:
建设项目概况
项目名称:274万条/年子午线轮胎项目
项目建设单位:普利司通(无锡)轮胎有限公司
建设地点:无锡高新技术产业开发区119号地块,地块东侧约300多米为312国道,北侧为华扬科技园,其余均为预留建设地块。项目总占地面积238500m2,其中建筑面积68000m2。
投资主体:普利司通株式会社
项目性质:外商独资,新建
投资总额:项目总投资为81873万元,其中固定资产投资64950万元,项目环保投资约3500万元。
项目组成:本项目生产装置、辅助设施、公用工程及办公、生活设施主要内容如下:
⑴生产装置274万条轿车子午线轮胎生产线(包括仓库和车间办公室)。
⑵辅助生产设施:胶料贮存间、燃料油贮罐区、操作油贮罐区、空压站、氮气站、锅炉、维修车间、轮胎检验室、废水处理站。
⑶公用工程:工艺及热力外管、循环水冷却系统、供排水管网、电讯设施、绿化工程及事故电源、暖通空调系统等。
⑷服务性设施:综合办公室、仓库、更衣室、停车场等。
工艺简介:
普利司通(无锡轮胎有限公司)采用日本普利司通株式会社先进的DONUTS技术,其主要工艺路线简述如下:
⑴胶料制备工艺:天然胶、合成胶、其他化工原料按照工艺配方分别经自动称量后,炭黑采用气力输送系统输送至密炼机,由计算机控制密炼机进行混炼,混炼胶经挤出压片机压片后,进入胶片冷却装置冷却。密炼过程产生的粉尘及密炼烟气通过集尘器及脱臭装置予以处理。
子午胎的部分胶料炭黑含量高,胶料硬度高,温升要求低,需进行三段或四段混炼。初炼胶或经多段再炼的胶片,经自动称量后加入硫化剂投入密炼机混炼,经压片机出片后进入胶片冷却装置,冷却至室温,叠片或切断,送胶料存放区存放。
⑵纤维帘布覆胶:纤维帘布经导开、干燥后进入四辊压延机,覆胶后在生产线上冷却、卷取后待用。
⑶内衬层各种胶片:内衬层各种胶片由挤出压延联动机压延、经接取、检测、冷却、卷取后待用。
⑷胎体帘布:子午胎胎体由纤维帘布组成,胎体帘布由天津普利司通轮胎有限公司提供,该纤维帘布已压延制备完毕,本项目仅需要直接经纤维帘布裁断机裁断、接头和卷取后制成子午胎胎体。
⑸带束层:带束层由专用设备覆胶后裁断、经自动接头、包胶边、贴缓冲胶片后卷在卷轴上待用;
⑹胎面、胎侧及型胶部件:胎面组合件由胎面和上缓冲胶片复合、冷却、定长、裁断、检重后制成胎面组合件;胎侧和子口耐磨条胎经挤出、冷却、定长、裁断、检重后制成胎侧组合件;三角胶经挤出、边部胶条贴合、冷却、定长、裁断、检重后待用;其它型胶经挤出、冷却、定长、裁断、检重后待用;
⑺胎圈:子午胎采用方型钢丝圈成型机。胎圈钢丝经导开、预热、挤出覆胶、冷却后缠绕成钢丝圈,再贴合三角胶后待用;胎圈为覆胶纤维帘布,由纤维帘布压延生产线生产,再由纵裁机裁成帘布条、绕成帘布锭子、供钢丝圈包布。
⑻轮胎成型:采用两段成型法,预复合件(内衬层、胎侧和纤维包布)、纤维胎体帘布、胎圈、带层、胎面等部件按工艺要求依次成型;
⑼硫化及成品检测:轮胎硫化采用双模定型硫化机。胎胚硫化前在胎胚外面喷涂脱模剂,在胎胚内侧喷涂润滑剂,然后装入硫化机模型,胎胚经自动定型后硫化。成品经修边外观检查、X光检查等检验后得到合格成品轮胎。

一、法律法规、产业政策
⑴与国家产业政策相符性
本项目年产子午线轮胎274万条,根据国家《外商投资管理名录》要求,本项目不属于国家限制外资企业兴办项目(斜胶胎、翻新轮胎等),与国家产业政策无冲突。本项目属于《产业结构调整指导目录(2005年本)》中“九 化工”中“26.高等级子午线轮胎及配套专用材料、设备生产”,属于国家鼓励类项目,因此符合产业政策。
⑵ 项目选址与城市总体规划的协调性
本项目位于无锡新区内,无锡新区经过十年建设,已经形成已电子信息、光机电一体化及精密机械、生物工程与医药、精细化工和新型材料为主体的五大支柱产业。本项目进区后,拟充分利用区内现有供电、水处理及固废处理设施,符合新区总体规划,且本项目技术层次先进,直接利用日本普利司通株式会社的先进技术,生产子午线轮胎项目,其生产工艺及技术水平、产品质量均达到国际先进水平,同时近年来无锡市加大对汽车行业的配套力度,以汽配零部件作为无锡市经济发展的新的增长点,现已经形成以锡柴为龙头的多渠道的配套生产线,此次普利司通(无锡)轮胎有限公司子午线轮胎项目的引进,符合无锡新区总体规划要求。
⑶项目建成后“三废”排放对周围环境的影响程度分析(略)

二、工程分析
1、物料消耗
(1)公用工程
表1 建设项目公用工程统计表

序号

原材料名称

规格

年用量(吨/年)

来源

运输条件

1

燃料油

4.18×104kJ/kg

3672

市场供应

2

新鲜水

0.4MPa

318700

新区水厂

管道

3

3299万kWh

电网

(2)主要物料
表2 主要原材料消耗量原材料消耗
序号 原料名称 年用量(吨) 来源
1 天然橡胶 5899.5 国内/进口
2 合成橡胶 7297.0 国内/进口
3 炭黑 7676.7 国内/进口
4 586 国内
5 硫磺 110 国内/进口
6 加硫促进剂 176 国内/进口
7 环已烷 44.5 国内/进口
8 纤维帘布 1410.4 国内/进口
9 胎圈钢丝 1043.2 国内/进口
10 钢丝帘线 1642.3 国内
(3)给排水
Ø 供水系统
本项目用水由新区水厂负责供给,供水系统包括生活用水、生产用水。项目建成后正常生产时全厂总用水量38.72m3/h。其中生产用水耗用量35.52m3/h。本项目需建循环水系统,项目需循环水量1260m3/h,新鲜水总补充量为28.61m3/h。
生活用水用量2.7m3/h,此外绿化、地面冲洗等杂用水0.5m3/h。
Ø 排水系统
厂区排水系统按清污分流的原则,设备、锅炉房等设备排污、生活污水等,经过厂内预处理后,达标排入新区污水收集管网,送新区污水处理厂处理后达标排入经杭大运河。清洁雨水经雨水管道排入新区雨水管网。
2、污染环节分析
项目的产污环节见图1。对电厂工艺过程的分析,可以看出燃煤电厂运行时可能产生污染物的生产环节如下:
3、主要污染源及污染治理措施
废气
本项目废气污染源包括混炼工序工艺粉尘及密炼烟气、蒸汽锅炉燃烧废气及压延挤出等工序散发的有机溶剂、硫化烟气等。各污染源产生情况如下:
废水
本项目排放废水主要包括生产废水、生活污水及循环排污水等。生产废水主要为锅炉排污水、软水净化装置反冲洗水及空压机等设备排污水等。
废水预处理废水
本项目生产用水主要用于间接冷却,基本不受污染,循环使用。产生的主要污水是软水装置反冲洗水、锅炉房排污水和设备泄漏水,其中锅炉房排污水、软水制备装置反冲洗水中主要污染物质为酸碱、SS等,拟经酸碱中和沉淀处理;空压机等设备排污水由于含有少量油类,拟经收集池收集后通过高速离心机进行油水分离后一道排到开发区污水管网,与生活污水一起送开发区污水处理厂处理。
噪声
本项目噪声源主要包括空压机、混炼机及成型机压缩空气排气声、钢丝裁切刀等。对产生噪音的设备考虑采取消音、减振和隔音措施,确保厂界噪音达标。
表3 项目噪声源强统计汇总表
序号 噪声源 位置 单台源强(dB) 降噪措施
1 空压机 空压机房 <82 采用进口螺旋式低噪声,空压机房采用R.C结构隔音
2 混炼机压缩空气排空 混炼车间 <86 加装消音器
3 成型机压缩空气排空 成型车间 <75 加装消音器
4 钢丝裁切刀 钢丝成型车间 <75 采用低噪声设备
5 硫化机蒸汽排空 硫化车间 90 加装消音器
6 其它设备 <75 采用低噪声设备,安置在坚固基础上,加装弹性防震垫
固体废弃物
本项目产生的橡胶下脚料、废钢丝连线、废包装材料以及机械设备废润滑油等,其中橡胶下脚料、废钢丝连线可以回收利用,其中炭黑集尘器炭黑粉尘厂方拟回收并在公司内部进行消化处理;水分离器及成型工序有部分废油渣产生,对照《国家危险废物名录》规定,该废物属于危险废物(危险品编号HW08),需按照危险废物处置的有关规定。
三废源强
表4 项目“三废”排放汇总表
污染类型 污染物排放量(t/a) 备注
废水 废水量(万t/a) 5.24(生产废水)+5.19(循环排污水)
COD 6.26(含循环排污水3.11) 经污水处理厂处理达标
石油类 0.066
氨氮 0.79
总磷 0.012
废气 锅炉燃烧废气 SO2(t/a) 24.99 项目初期,柴油
烟尘(t/a) 1.12 项目初期,柴油
NOx(t/a) 3.52 项目后期更换天然气
混炼工序 炭黑粉尘(t/a) 1.18 采用集尘+焚烧装置
密炼烟气(t/a) 2.10
压延挤出工序 环已烷(t/a) 44.5 直接排空
硫化工序 溶剂油 极少 直接排空
固体废弃物 下脚料等(t/a) 301.42 综合利用、委托处理
炭黑粉尘(t/a) 11.61 本厂回收
其它一般固废 160.98 委托处理
废油渣(t/a) 10.16 委托处理
4、清洁生产工艺
本项目采用普利司通株式会社最新的DONUTS生产技术,对生产全过程进行最优化控制,从而减少能量的消耗。其主要节能降耗措施包括以下几个方面:
⑴硫化工艺全部采用饱和蒸汽加热,氮气加压的动力系统,该系统的应用比过热水加热、加压系统可节约能源30%。
⑵给排水方面:为节约自来水消耗,生产循环水采用闭式间接冷却系统,冷却水全部回收,循环利用。在循环冷却水系统中采取水质稳定处理措施,提高传热效率。
本项目水的重复利用率指工业用水中重复利用水量占用水量的百分比,即:R=水回用量(蒸汽冷凝水+其它回用水+循环水量)¸总用水量´100%=97.1%
间接冷却水循环率(R冷):间接冷却水循环率指工业生产中循环和回用量占间接冷却水用水量的百分比,即:R冷´100%=97.7%=间接冷却水循环量¸(间接冷却水系统循环用水量+补充新鲜水量)
蒸汽冷凝水回用率(R凝)蒸汽冷凝水回用率指用于生产的锅炉蒸汽冷凝水回用量占锅炉蒸汽发生量的百分比,即:R凝=年蒸汽冷凝水回用量¸年蒸汽发生量´100%=40.3%
通过上述计算可见,本项目实施后,通过一系列节水措施,全公司水重复利用率、间接冷却水循环率、蒸汽冷凝水回用率分别为:96.41%、99.22%和40.3%。
(3)本项目在各工序设计中均采用有效的节能措施,减少能耗。据统计,其综合能耗指标如下:
表4-1 子午线轮胎项目能耗有关指标消耗统计表(年消耗量)
名称 年耗用量 折标煤(t)
新鲜水 340000t 29
3.30ⅹ107kWh 13327
柴油 3672t 5350
合计 18709
据统计,本项目全年三胶消耗量为13196.5吨,三胶综合能耗指标为1418kg标煤/t。国内子午线生产的关键技术均采用国外先进技术,三胶能耗(标煤)指标一直沿用2300kg/t。本项目三胶能耗指标为1418kg标煤/t,比国内指标小得多。
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