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2020年安全工程师考点预习：事故的原因分析

作者：xiaojing 文章来源：国和网校发布时间：2020-10-10 浏览：

事故的原因分析

一、事故的原因分析(掌握)

对一起事故的原因详细分析，通常有两个层次，即直接原因和间接原因。事故调查分析原因时，主要依据国家标准《企业职工伤亡事故调查分析规则》(GB/6442——86)。在标准中对事故的直接原因、间接原因的分析有明确的规定。

(一)事故原因分析的基本步骤

在进行事故调查原因分析时，通常按照以下步骤进行分析:

(1)整理和阅读调查材料。

(2)分析伤害方式。按以下七项内容进行分析:

◆受伤部位(人体受伤的部位表A1 )

◆受伤性质(人体受伤的类型 )

◆起因物 (导致事故发生的物体、物质)

◆致害物 (直接引起伤害及中毒的物体或物质 )

◆伤害方式(致害物与人体发生接触的方式 )

◆不安全状态(导致事故发生的物质条件 )

◆不安全行为(造成事故的人为错误 )。

(3)确定事故的直接原因。

(4)确定事故的间接原因。

(二)事故直接原因分析

在《企业职工伤亡事故调查分析规则》(GB/6442—86)中规定，属于下列情况为直接原因：

(1)机械、物质或环境的不安全状态;

(2)人的不安全行为。

不安全状态和不安全行为在《企业职工伤亡事故分类标准》(GB/6441—86)中有规定，如下。

1、机械物质或环境的不安全状态

1)防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷

(1)无防护。

其中包括无防护罩、无安全保险装置、无报警装置、无安全标志、无护拦或护拦损坏、电气未接地、绝缘不良等。

(2)防护不当。

其中包括防护罩未在适当位置、防护装置调整不当、防爆装置不当，电气装置带电部分裸露等。

2)设备、设施、工具、附件有缺陷

(1)设计不当，结构不合安全要求。

其中包括通道门遮挡视线;制动装置有缺欠;安全间距不够;拦车网有缺欠;工件有锋利毛刺、毛边;设施上有锋利倒梭等。

(2)强度不够。

其中包括机械强度不够;绝缘强度不够;起吊重物的绳索不合安全要求等。

(3)设备在非正常状态下运行。

其中包括设备带“病”运转;超负荷运转等。

(4)维修、调整不良。

其中包括设备失修;地面不平;保养不当、设备失灵等。

3)个人防护用品用具——防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷

(])无个人防护用品、用具。

(2)所用的防护用品、用具不符合安全要求。

4)生产(施工)场地环境不良

(1)照明光线不良。

其中包括：照度不足;作业场地烟雾尘弥漫视物不清;光线过强。

(2)通风不良。

其中包括：无通风;通风系统效率低;风流短路;停电停风时爆破作业;瓦斯排放未达到安全浓度爆破作业;瓦斯超限等。

(3)作业场所狭窄。

(4)作业场地杂乱。

其中包括：工具、制品、材料堆放不安全;采伐时，未开“安全道”;迎门树、坐殿树、搭挂树未作处理等。

(5)交通线路的配置不安全。

(6)操作工序设计或配置不安全。

(7)地面滑。

其中包括：地面有油或其他液体;冰雪覆盖;地面有其他易滑物。

(8)贮存方法不安全。

(9)环境温度、湿度不当。

2.人的不安全行为

(1)操作错误，忽视安全，忽视警告。

其中包括：未经许可开动、关停、移动机器;开动、关停机器时未给信号;开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等;忘记关闭设备;忽视警告标志、警告信号;操作错误 (指按钮、阀门、扳手、把柄等的操作);奔跑作业;供料或送料速度过快;机械超速运转;违章驾驶机动车;酒后作业;客货混载;冲压机作业时，手伸进冲压模;工件紧固不牢;用压缩空气吹铁屑等。

(2)造成安全装置失效

其中包括：拆除了安全装置;安全装置堵塞，失掉了作用;调整的错误造成安全装置失效等。

(3)使用不安全设备。

其中包括：临时使用不牢固的设施;使用无安全装置的设备等。

(4)手代替工具操作。

其中包括：用手代替手动工具;用手清除切屑;不用夹具固定、用手拿工件进行机加工。

(5)物体(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当。

(6)冒险进入危险场所。

其中包括：冒险进入涵洞;接近漏料处(无安全设施);采伐、集材、运材、装车时，未离危险区;未经安全监察人员允许进入油罐或井中;未 “敲帮问顶”便开始作业;冒进信号;调车场超速上下车;易燃易爆场合明火;私自搭乘矿车;在绞车道行走;未及时瞭望等。

(7)攀、坐不安全位置 (如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩)。

(8)在起吊物下作业、停留。

(9)机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作。