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1)选型以“以需定型”
结合客户的需要，找到最佳的运行经济性，将来扩大规模均需要作出大量的决策。决策的基础是压缩空气的用途或使用流程，着眼点计算空气需求量，储备量和将来扩展的余地，而压力是一决定因素，对能耗有很大影响，不同的压力范围用不同的压缩机有时可能是经济性。
2)工作压力的计算
压缩空气的设备决定了必需的工作压力取决于压缩机，设备、管路，最高的工作压力决定必需的装置压力，而耗气地点用减压阀来满足设备需求，在极端情况下，配一台单独空压机很不经济。
工作压力：最终用户+末级过滤+管路系统+尘粒过滤+干燥机+压缩机调节幅度
压力越高，耗电愈大，须考虑配管尺寸大小及长度所造成的压力降。列出各种机种之使用压力，如使用压力相差太多，则须购置不同压力之空压机，不可降低压力使用，以增加费用支出。
3)空气需用量计算
压缩空气是将电能转化为空气势能，并借助压缩空气的膨胀对外做功的一种清洁的动力，但是它对电能的消耗也是非常大的。一般说来，将1m3的空气压缩至0.7MPa所需消耗的电能约为7kW。据统计，空压站对电能的消耗约占整个企业电能总消耗的20%。这意味着节约压缩空气并合理利用压缩空气将为您带来新的利润空间!
空气需用量：将全部工具+机器设备+相关流程空气消耗量+泄漏+磨损+未来用气+使用系数(采用标准值20%)
4)压缩机的数量与规格的确定
根据所需的灵活程度+控制系统+能量的效率
(1)选用一台大机还是选用多台小机?
生产中停机事件的费用，电力的利用率，载(荷)的变化情况，压缩空气系统的成本，可利用楼面的空间。由于费用的原因，一个装置中只用一台压缩机供应全部空气，那幺这个系统可以准备一个移动式压缩机的快速接口供使用时相接，可以用一台旧的空压机作为不昂贵的备用动力提供储备气源。
(2)稳定性(一直非常重要的问题);
(3)能耗支出
①管路泄漏;②用气需求每时每刻不断的波动(这是最易被忽视的，也最为严重)
③单机的输出效率(选择最好范围的输出效率机型)
(4)零配件的通用化
多台110KW机型的优化组合可能是40-160m3/min，用气范围的最好选择。
(5)运行分析
应在一个星期内观察，测量能量回收有90%以上回收。工作压力在某段时间内，经常下降控制系统可以参照生产的改变作出修改，改进空压机的使用另一因素检查是否漏气。
注意耗能比值，以求省电：实际排气量/实耗马达功率，值越大越耗电。
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