2015环境影响评价师《案例分析》辅导知识：非正常生产排放分析

　　本治理改造工程在工艺设计、设备选型、原料使用、能源利用、自动控制、操作技术等方面都己考虑了环境保护，把防治污染放在首位。

　　熔炼系统改造工程采用能耗低、脱硫率高的浸没式喷枪熔炼工艺，熔炼过程中产生的烟气中S02浓度高，送制酸系统可釆用双转双吸制酸工艺，使二次转化能自热平衡，减少能耗，更重要的是提高了硫的利用率，使排放烟气中的so2达标排放。对于净化系统洗涤尘、砷、氟等杂质的酸性污水采用国内比较成熟的中和硫化法和两段中和铁盐沉淀法，处理效果明显，砷、氟等杂质均能达标排放。上述生产工艺和治理设施的技术较为先进、成熟可靠，只要严格科学管理、精心操作，就可避免污染事故的发生。若生产一旦发生异常情况，出现非正常生产排放，对周围环境会造成严重污染。因此，必须避免下列事故的发生：

　　（1）电收尘器除尘效率降低，致使净化系统负荷增加，净化效率下降，烟气中尘、砷、氟等杂质含量达不到净化指标要求，造成转化触媒中毒，so2转化率下降，尾气中so2排放量增加。

　　（2）净化系统漏入大量空气，使进入转化工段的烟气S02&度低于6.5%，不能维持转化自热平衡，最终转化率降低，尾气中S02排放量增加而超标排放。

　　（3）当烟气中砷、氟含量较高时，洗涤塔循环酸浓度达不到3%，稀酸无法进行半封闭循环，致使污酸排放量增加，污酸中和处理站负荷加重，处理效果明显降低，污水中砷、氟为超标排放；另一方面烟气中砷、氟含量较高，净化后烟气中砷、氟含量仍会超过净化指标，带入转化系统，并导致转化触媒中毒，使S02转化率降低，尾气中S02排放量增加，对周围环境造成严重污染；当触媒为永久性中毒后，硫酸生产不能进行，需要更换触媒；若氟化物进入干吸工段将造成干燥、吸收塔内衬和填料的腐蚀，此时需停产检修，这都将造成巨大的经济损失，并严重污染环境。

　　（4）当制酸系统出现故障，而熔炼系统未能及时停炉时，会造成高浓度302烟气直接外排的严重事故。

　　以上生产事故无论发生哪一种，都将导致严重的环境污染。因此，除釆用先进成熟的工艺技术和设备外，生产中还应加强管理，严格操作规程，提高工人素质，精心操作，防患于未然，将非正常排放控制到最小。一旦发生非正常生产排放，应立即停止生产，及时进行检修，使熔炼系统保持正常生产状况。