沥青混合料面层、改性沥青混合料面层、水泥混凝土面层三种面层施工技术。
沥青混合料面层不得在雨、雪天气及环境最高温度低于 5℃时施工。
摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，摊铺速度宜控制在 2～6 m/min 的范围内。
压实三阶段：初压、复压、终压。
初压宜采用钢轮压路机静压 1～2 遍。碾压时应将压路机的驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压：
在超高路段和坡道上则由低处向高处碾压。复压应紧跟在初压后开始，不得随意停顿。碾压路段总长度不超过 80m。
密级配沥青混合料复压宜优先采用重型轮胎压路机进行碾压，以增加密水性，其总质量不宜小于25t。相邻碾压带应重叠 1/3～1/2 轮宽。当采用三轮钢筒式压路机时，总质量不小于 12t，相邻碾压带宜重叠后轮的 1/2 轮宽，并不应小于 200mm。
终压应紧接在复压后进行。终压应选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机，碾压不宜少于 2 遍，至无明显轮迹为止。
为防止沥青混合料粘轮，对压路机钢轮可涂刷隔离剂或防粘结剂，严禁刷柴油。亦可向碾轮喷淋添加少量表面活性剂的雾状水。
纵缝：刨毛槎→刷粘层油→铺新料软化下层后铲走→跨缝碾压
横缝：厚度平整度检查并刨除层厚不足部分→清除泥水干燥→刷粘层油→预热→铺料先横向后纵向碾压
热拌沥青混合料路面应待摊铺层自然降温至表面温度低于 50℃后，方可开放交通。不得在面层上堆土或拌制砂浆。
改性沥青混合料面层施工技术
摊铺在喷洒有粘层油的路面上铺筑改性沥青混合料时，宜使用履带式摊铺机。SMA 混合料施工温度应经试验确定，一般情况下，摊铺温度不低于 160℃。
摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，改性沥青混合料的摊铺速度宜放慢至 1～3m/min。摊铺系数应通过试验段取得。
初压开始温度不低于 150℃，碾压终了的表面温度应不低于 90℃。
振动压路机应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则，SMA 混合料不得采用轮胎压路机碾压。
水泥混凝土路面施工技术
搅拌设备应优先选用间歇式拌合设备，坍落度宜控制在 20～40mm，当面板厚度超过 150mm，坍落度小于 30mm 时，必须插入振捣;上层混凝土的摊铺应在下层混凝土初凝前进行，且下层厚度宜为总厚的 3/5;
胀缝间距符合设计规定，缝宽宜为 20mm。在与结构衔接处、道路交叉和填挖方变化处，应设胀缝。
缩缝应垂直板面，宽度 4-6mm。切缝深度：设传力杆时，不小于面层厚的 1/3 且不小于 70mm。不设传力杆时，不小于面层厚的 1/4 且不小于 60mm。
机切缝时，宜在混凝土强度达到设计强度的 25-30%进行。
缝料灌注深度宜为 15～20mm，
养护一般宜为 14～21d。应特别注重前 7d 的保湿(温)养护。
在混凝土达到设计弯拉强度 40%以后，可允许行人通过。混凝土完全达到设计弯拉强度且填缝完成后，方可开放交通。
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